- Постоянство положений торцовых поверхностей шпинделей изделия при повороте шпиндельного блока
-
1.6. Постоянство положений торцовых поверхностей шпинделей изделия при повороте шпиндельного блока
Черт. 4
Таблица 4
Наибольший диаметр патрона, мм
Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности
Для станков, спроектированных после 01.01.84
Для станков, спроектированных до 01.01.84
Н
П
До 125
До 125
30
20
Св. 125 до 200
Св. 125 до 160
40
25
» 200
» 160 » 250
50
30
Показывающий измерительный прибор 1 (черт. 4) закрепляют на неподвижной части полуавтомата так, чтобы его измерительный наконечник касался поочередно торцовой поверхности каждого из шпинделей 2 на наибольшем возможном расстоянии от оси вращения.
Измерения производят после выборки осевого рабочего зазора, если это не предусмотрено конструкцией полуавтомата.
Шпиндельный блок 3 поворачивают и фиксируют в каждом положении шпинделей три раза.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных для каждого положения шпиндельного блока при всех измерениях.
Проверку проводят на всех рабочих позициях полуавтомата.
1.7. Постоянство взаимного положения шпинделей и продольного суппорта при повороте шпиндельного блока:
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.